鹏鲲自动化携手行业伙伴打造弹簧胎压感应喷柜一体设备合作纪实

在智能制造与绿色制造深度融合的产业背景下，表面涂装环节的自动化升级已成为制造企业提质增效的关键突破口。2019年鹏鲲自动化设备有限公司（以下简称 “ 鹏鲲自动化”）与国内某知名汽车零部件制造企业达成深度合作，成功交付并上线一套弹簧胎压感应喷柜一体设备。该设备专为胎压监测系统核心部件 —— 弹簧胎压感应器的精密喷涂而量身定制，标志着双方在汽车零部件智能化涂装领域迈出了坚实一步。

一、合作背景：精密喷涂需求倒逼技术升级

此次合作方是国内一家专注于胎压监测系统研发与生产的高新技术企业，其产品广泛应用于乘用车及商用车领域。随着胎压监测系统在整车安全配置中的普及，市场对弹簧胎压感应器的表面涂装质量提出了更高要求——涂层不仅需要具备优异的绝缘性能和耐腐蚀性，更要在微小的弹簧结构表面实现均匀覆盖，同时满足严格的环保排放标准 -。

然而，该企业原有的喷涂工序长期依赖半自动喷柜搭配人工补喷的方式，面临多重痛点：

其一，弹簧感应器结构复杂、体积微小，人工喷涂难以保证涂层厚度的均匀性，边缘积漆与凹陷露底现象时有发生，直接影响产品电气性能与使用寿命；

其二，喷涂过程在敞开或半敞开环境中进行，漆雾逸散严重，不仅造成涂料浪费，更带来日益严峻的环保合规压力；

其三，随着订单量增长和产品型号增多，频繁的换色清洗导致产线停机时间长，生产效率难以满足交付需求.

在考察了多家自动化设备供应商后，该企业最终选择了鹏鲲自动化。“我们看重的是鹏鲲在非标定制喷涂设备领域近二十年的技术积累，以及他们在多个行业成功落地的喷柜一体解决方案。” 该企业生产负责人表示。

二、技术方案：集成化设计破解行业难题

针对弹簧胎压感应器的特殊工艺要求，鹏鲲自动化技术团队深入客户生产现场，对工件尺寸、喷涂节拍、涂料特性及环保标准进行了为期两周的驻厂调研。基于详实的数据分析，团队提出了弹簧胎压感应喷柜一体设备的定制化方案。

该方案的核心设计理念在于“高度集成”——将供漆系统、精密喷枪、气流循环柜体、旋转工作台及集中电控系统整合于一台紧凑型柜式设备之中，摒弃了传统长距离输送线体的设计思路。这一设计尤其适合该企业厂房空间有限、产品换产频繁的生产场景。

在关键技术参数方面，设备配备了多轴可编程精密喷枪驱动系统，支持对弹簧感应器进行360度无死角仿形喷涂-。针对弹簧结构特有的缝隙与曲面，技术团队专门优化了喷枪摆臂的运动算法，使涂层厚度差异控制在极小范围内。柜体内部集成防爆型水帘除尘与多级干式过滤系统，漆雾捕捉效率达到 98%以上，配合微负压风场设计，彻底解决了漆雾逸散问题。

在换色效率方面，设备内置双路供漆管路与独立溶剂清洗回路，换色时间从原先人工操作的近一个小时缩短至十分钟以内，换色残漆消耗减少超过40%。设备同时预留了MES 系统数据接口，可实时采集喷漆流量、温湿度、设备运行状态等关键参数，为该企业未来的数字化车间建设奠定了基础。

三、实施过程：从方案碰撞到精准落地

项目自启动技术交流至最终交付，历时约四个月。期间，鹏鲲自动化与客户方进行了多轮技术评审，逐一确认了喷枪轨迹规划、涂料选型匹配、废气处理路径等核心细节。

设备在鹏鲲自动化工厂完成总装与厂内调试后，以模块化方式分批次运输至客户现场进行拼接安装。整个安装调试周期仅用时三周，较原计划提前交付。试产阶段，双方工程师联合对数百只不同规格的弹簧胎压感应器进行了交叉测试，逐一验证了设备在多型号切换、长时间连续运行等工况下的稳定性与一致性。

值得一提的是，鹏鲲自动化在该项目中提供了“交钥匙”式服务——从设备安装、电气接线到工艺参数调试、操作人员培训，全程由项目团队驻场跟进，确保设备上线即量产。“鹏鲲的工程师不仅帮我们把设备调到了最佳状态，还手把手教会了我们的操作人员如何针对不同产品型号快速调用最优喷涂参数。 ”客户现场负责人反馈道。

四、价值成效：可量化的综合效益提升

设备正式投入量产运行三个月后，客户方提供的跟踪数据显示，项目在多个维度实现了显著的效益提升：

质量跃升：涂层覆盖率接近100%，膜厚均匀性得到严格控制，弹簧感应器的一次交验合格率从改造前的约88%提升至 98%以上。因涂层质量问题导致的客户投诉基本归零。

效率突破：单件产品的平均喷涂时间从人工操作的约45秒缩短至18秒，班产量提升超过一倍。快速换色系统使不同颜色涂料切换时的停机时间大幅压缩，为小批量、多批次订单生产创造了极大灵活性。

成本优化：得益于静电吸附技术与精密流量控制，涂料利用率较人工喷涂提升近40%，油漆单耗明显下降。同时，自动化生产减少了对高技能喷漆工人的依赖，一名普通操作员即可同时看管两台设备，人力成本显著降低。

环境改善：设备全封闭负压运行配合高效漆雾捕集系统，车间内VOCs浓度降至国家排放标准的五分之一以下，彻底解决了长期困扰企业的环保合规问题，作业环境与员工满意度均得到明显改善。

五、合作展望：从单点突破到持续深化

此次弹簧胎压感应喷柜一体设备的成功交付，是鹏鲲自动化在汽车零部件精密涂装领域的一次重要实践 -。该企业生产负责人表示：“这套设备不仅解决了我们多年的工艺痛点，更让涂装环节从 ‘ 成本中心 ’转变为能够稳定输出高质量产品的‘ 价值环节 ’ 。鹏鲲团队展现出的专业能力和服务意识，让我们对后续的深度合作充满信心。 ”

鹏鲲自动化项目负责人则表示：“每一个非标定制项目都是一次新的挑战与突破。我们将持续深耕喷涂设备领域，以更先进的技术、更可靠的品质、更贴心的服务，助力更多制造企业实现智能化涂装升级。”

从需求诊断到方案设计，从设备制造到量产护航，鹏鲲自动化与此次合作企业共同书写了一个以技术赋能智造的生动案例。在制造业迈向高质量发展的新征程上，这样的合作故事仍在继续-。

鹏鲲智能喷涂，智造升级三重价值：

更省：人力减半，漆耗直降，综合成本显著优化

更快：自动喷涂8分钟完成手喷1小时工作量，效率跃升

更稳：19年专注，智能工艺保障喷涂一致性

为什么众多企业选择东莞鹏鲲自动化？

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