浙江是我国化妆品包装产业的重要聚集地，香水瓶、膏霜瓶等玻璃容器喷涂加工企业众多。然而，香水瓶因其瓶身造型多变、弧面复杂，喷涂工艺对均匀性和死角覆盖要求极高。以浙江某知名日化包装企业为例，该公司长期深耕香水瓶、化妆品玻璃瓶的深加工领域，拥有多条喷涂流水线和先进的印刷、烫金设备，服务客户覆盖国内外多个知名品牌。但该公司原有喷涂工艺长期依赖人工操作和半自动化设备，面临着一系列棘手的问题：

产能跟不上订单增速，手工喷涂或半自动设备单日产能通常难以突破数万支，无法匹配迅速扩张的下游灌装线需求；品质波动大，手工喷涂导致的色差、流挂、橘皮、厚薄不均等问题频频出现，影响了高端产品的良率；涂料浪费严重，利用率不足50%，同时也加剧了 VOCs排放压力；熟练喷漆技师的招聘和管理成本持续攀升，限制了企业的持续扩张能力。

在此背景下，该企业于2024年初开始寻求引入更自动化喷涂装备，以实现生产效率与品质的双重飞跃。

技术选型：为何选定鹏鲲自动化

在考察了多家喷涂设备供应商后，鹏鲲自动化脱颖而出。鹏鲲自动化成立于2007年，深耕喷涂设备与化工搅拌设备领域多年，在自动喷涂设备研发上积累了深厚经验，拥有研发团队和多项核心技术专利。鹏鲲圆盘式喷漆机机型丰富，工位可选6工位、12工位、16工位、 18工位乃至 24工位等，喷枪可根据客户需求配置一把、两把、四把甚至更多，完全按客户产品特点灵活定制。

经过深入的技术交流和试喷打样，鹏鲲自动化为该企业量身定制了一台16工位双轴圆盘喷漆机。方案敲定后，经过约 45天的生产制造和设备调试，设备顺利发货并完成现场安装培训。

设备核心亮点：16工位双轴圆盘喷漆机的技术优势

工位设计：16工位高效循环喷涂

16工位圆盘转盘是该设备的核心结构。16个工位沿圆盘均匀分布，采用间歇式回转分度设计，上料区与喷涂区相互分隔，实现了边喷涂、边上料的无缝衔接。圆盘直径为 1.2米左右（可根据产品要求定制），各工位均配备独立的自转装置，使产品在喷涂过程中持续匀速自转，确保漆膜在圆周方向上均匀一致，杜绝流挂和厚薄不均。

双轴联动：攻克复杂瓶身死角

双轴设计是该设备的最大技术亮点。与传统固定式喷枪不同，该机配置了两轴联动驱动装置，喷枪可上下往复移动并左右摆动，精准追踪香水瓶的弧形瓶身。对于肩部、瓶底、凹陷纹理等高难度死角部位，双轴喷枪可精准定位喷涂，彻底解决了手工喷涂“死角难喷”的顽疾。

精准控制与傻瓜式操作

设备采用PLC控制系统，可精确设定喷枪移动轨迹、自转速度、喷涂启闭时机等关键参数，实现对不同类型香水瓶的仿形喷涂。操作界面采用中英文触摸屏，普通员工经过简单培训即可上手，无需专业喷漆师傅操作，大大降低了企业的人工依赖。

省漆与环保性能优异

该设备配备了高效的涂料利用率与回收系统，涂料利用率相比手工喷涂大幅提升；同时，密闭式喷房设计配合漆雾回收装置，有效减少了VOCs无组织排放，帮助企业轻松应对日益严格的环保要求。

四、应用效果：产能与品质双提升

自设备投产以来，该企业实现了显著的转型升级：

生产效率飙升。 手工作业时需要四名熟练喷漆技师才能完成的任务，现在一人一机即可轻松胜任，单日产能显著提升，可以灵活应对旺季的大批量订单。同时，设备具备柔性换产能力，通过更换专用治具和调整喷涂程序，即可在不同规格香水瓶品之间快速切换，实现了小批量、多品种的灵活生产。

良品率大幅提升。 双轴联动设计与精准的自转控制，让每一批产品的涂装品质高度一致，良品率从原来的约88%提升到了 99%以上。产品在色泽、光泽度、漆膜附着力方面均达到甚至超过客户预期，大幅减少了报废损失。

成本大幅降低。 涂料利用率大幅提升，每月可节省大量物料成本；更重要的是，该企业从依赖技术喷漆师傅转变为只需普通操作工，成功破解了“ 喷漆师傅难招、难管”的行业难题。

合作意义：从单台设备走向智能制造

此次合作的顺利实施，不仅让该浙江日化包装企业的香水瓶喷涂车间实现了质的飞跃，也成为鹏鲲自动化在化妆品包装细分领域又一个标志性成功案例。

双方表示，未来将进一步深化技术合作，鹏鲲自动化将持续为该企业提供设备全生命周期服务。在化妆品包装行业竞争日趋激烈的当下，以自动化、智能化的喷涂设备降本增效，已成为企业保持核心竞争力的必由之路。鹏鲲自动化将继续以硬核技术实力赋能更多制造企业，助力其在产业升级的道路上行稳致远。

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