塑胶自动喷涂线静电喷粉的基本原理

      塑胶自动喷涂线静电喷涂的基本原理粉末静电涂装是利用高压静电电晕电场的原理，在喷枪头部金属导流环上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极。使喷枪和铝型材之间形成一个较强的静电电场。当作为运载体的压缩空气将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流环时，由于导流环接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷,使粉末带上负电荷.并进入了电场强度很高的静电场,在静电力和运载气体的双重作用下,粉末均匀地飞向接地工件，并在铝型材表面形成厚薄均匀的粉末涂层。经加热固化转化为具有一定耐蚀性能的涂膜

    塑胶自动喷涂线喷涂过程中常出现的弊病突发性大,除上述工艺生产中较易出现的不良原因之外，还有许多因素影响涂层的表面涂装质量,需要在生产中不断地研究探索和总结、改进工艺条件尽可能避免涂层缺陷的发生，提高喷涂产品的质量。总之适宜的工艺规范和严格按工艺规范进行操作，是获得高质量涂装前处理效果的重要条件。在涂装生产过程中，制定先进的切实可行的工艺规范是必要的，但更重要的是让操作者真正掌握要点、难点，并严格执行和加强管理,才是避免涂层缺陷发生提高喷涂产品质量的切实有效的方法。

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