漆膜固化效果不好的因素有哪些？——塑胶件外壳自动喷漆机

塑胶件外壳自动喷漆机在喷漆的过程中，会出现漆膜固化效果不好从而影响到整个产品的外观效果。导致这一现象有哪方面的因素呢？下面东莞鹏鲲小编为你详细分析：

1.温度不够：

使用塑胶件外壳自动喷漆机喷漆完后烘烤，烘烤炉的烘烤温度未能达到油漆涂料要求的烘烤温度。

解决方法：通过增加加热功率解决或是延长烘烤固化时间等措施来加以解决。

2.时间不够：

在烘烤炉中,烘烤固化时间达不到油漆涂料要求的烘烤时间。如果有效烘烤时间不够时,涂膜固化不完全,涂膜物理力学性能就达不到要求。

解决方法：喷涂过程中，塑胶件外壳自动喷漆机厂家建议用炉温跟踪测定仪测定满负荷条件下,被涂物在烘烤炉中的温度变化,以确定合理的烘烤固化温度和时间,保证涂膜的完全固化,同时也能保证涂膜的物理力学性能。

3.喷涂物表面处理不干净：

在被涂物表面油污未清洗干净,氧化皮或锈未除干净,或者磷化膜质量不好,在表面玷污许多磷化液残渣等,在此情况下喷涂以后涂膜与底材的附着力就不好,同时导致涂膜耐冲击性能也不好。

解决方法：喷涂之前，塑胶件外壳自动喷漆机厂家施工人员需清理喷涂物表面的各种油污、氧化皮、锈迹，改进被喷涂物的表面处理质量来加以解决的。

4.烘烤固化温度过高：

烘烤时间过长时,由于涂膜的热老化使涂膜颜色发生变化,同时涂膜的柔韧性、耐冲击强度等物理力学性能下降的现象。因此,烘烤固化温度过高,时间过长同样对涂膜物理力学性能也是不利的。

解决方法：一定要经过条件试验 ,合理地对被涂物进行分类,以确定挂件数量和排列, 以及相对应的烘烤温度和时间,才能保证涂装产品质量。

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