鹏鲲自动化再度携手珠海某企业共铸锅具喷柜一体设备新标杆

在智能制造与绿色生产双轮驱动的时代背景下，自动化涂装设备正成为传统制造企业转型升级的关键支撑。近日，鹏鲲自动化技术有限公司（以下简称 “鹏鲲自动化 ” ）与珠海某知名厨具制造企业再度达成深度合作，成功交付并上线一套全新升级的锅具喷柜一体设备。这是双方继首期项目取得显著成效后的又一次战略携手，标志着该珠海企业在锅具表面涂装智能化、集约化生产方面迈上了新台阶。

一、信任延续：从初次合作到二次深化

早在两年前，该珠海企业面临锅具涂装工序分散、漆雾控制难、人工依赖度高、生产能效偏低等痛点，首次引入鹏鲲自动化定制的锅具喷柜一体设备。彼时，鹏鲲自动化凭借其模块化集成设计、精密风场管控技术及稳定的喷涂效果，成功帮助客户实现了喷涂工序的高效整合，VOCs排放显著降低，产品一次良率提升近 15%。首次合作的成功，为本次再度携手奠定了坚实的信任基础。

随着该企业产品线日益丰富——不粘锅、不锈钢复合锅、铸铁珐琅锅等品类增多，对涂装设备的换色效率、清洗便捷性、能耗控制及数据化管理提出了更高要求。基于长期服务反馈与产线升级规划，该珠海企业再次选择鹏鲲自动化，共同开发新一代“智能多用途锅具喷柜一体设备”。

二、技术亮点：一体化喷柜的再进化

本次提供的锅具喷柜一体设备并非简单复制，而是针对珠海企业当前及未来三年的生产工艺需求进行了全面技术迭代：

高度集成的一体化结构：设备将供漆系统、自动/手动喷枪、气流循环柜、工件输送线、集中电控柜融为一体，占地面积较原方案缩减20%，特别适合厂房空间宝贵的制造现场。喷柜采用全封闭负压设计，配合高效过滤层流风场，漆雾逃逸率低于 3%，极大改善作业环境。

快速换色与自清洗系统：针对多品种、小批量生产特点，设备内置双路清洗管路与溶剂回收模块，换色时间从原来的50分钟缩短至12分钟以内，换色残漆消耗减少 40%。系统支持一键清洗程序，大幅降低操作人员劳动强度。

智能控温与节能模式：结合珠海地区湿热气候特点，设备内置除湿预处理单元，并采用变频调控循环风机与红外辅助预热模块，整体能耗较常规设计降低18%。同时，设备可根据锅具实时温度反馈自动调节喷漆参数，保证涂层一致性。

数字化生产接口：本次设备预留MES系统数据接口，可实时采集喷漆流量、温湿度、设备运行时长、故障代码等关键参数，为该珠海企业未来建设数字化车间打下基础。

三、合作历程：从需求碰撞到精准落地

项目自2025年三季度启动技术交流，鹏鲲自动化派出工艺与电气联合团队驻厂调研一周，详细记录该企业锅具喷涂的12道人工操作细节、不同锅型切换频次及典型缺陷图谱。通过双方四次技术评审，最终确定了 “可编程喷枪轨迹+快速换色模块+湿式 /干式漆雾捕集可选模式 ”的技术路线。

设备制造与总装在鹏鲲自动化中山基地完成，随后分模块运输至珠海客户现场进行拼接。整个安装调试周期仅用18天，比原计划提前5天完成。试产阶段，双方工程师联合对 200余只不同口径锅具进行交叉测试，喷涂均匀性达到Rz≤3.2μm，边缘积漆问题得到有效解决。

四、用户价值：数据说话的效果

正式运行一个月后，该珠海企业提供的反馈数据显示：

综合效率提升：班产量从原420件提升至610件，提升率45%；

成本降低：油漆单耗下降12%，废品率由6.8%降至2.1%；

环境改善：车间内苯系物浓度降至国家标准的1/5以下，员工满意度明显提高；

维护便捷：采用快拆式喷枪座与可替换内衬风道，日清洁时间从45分钟压缩至15分钟。

该珠海企业生产负责人评价道：“鹏鲲自动化的设备不仅性能稳定，更重要的是他们愿意根据我们每一点细微工艺变化去定制方案。二次合作，我们几乎没有考虑其他供应商。”

五、未来展望：打造锅具涂装行业新范本

此次再度合作，并非简单的设备买卖关系，而是双方共建“锅具智能涂装联合实验室”的第一步。后续，鹏鲲自动化将协助该企业开发锅底、锅柄分色喷涂工艺，并探索水性漆在该设备上的适配参数，助力客户应对更严格的环保法规。

鹏鲲自动化项目蒋总监在总结时表示：“每一台喷柜一体设备，都是我们对‘懂工艺、省油漆、好清洁、易维护 ’理念的落地。与珠海这家优秀企业的再次携手，印证了深耕细分场景、服务复购客户的正确性。我们将以此为标杆，向华南地区更多锅具及金属制品企业推广这一成熟方案。”

在制造业微利时代，任何一项能同时提升品质、降低成本、改善环境的设备创新都具有裂变价值。鹏鲲自动化与珠海某企业的“二度联姻 ”，正是一则关于信任、进化与长期主义的鲜活案例。

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