简述自动喷涂设备的工艺流程

自动喷涂设备在实际生产过程中，针对不同的面漆涂料，选择合作的自动喷涂机/往复机工艺控制参数是很重要的。目前，大多数木制品厂家的涂装线采用了自动喷涂系统。

1. 旋杯的转速

旋杯转速是对涂料雾化粒径影响大的因素。旋杯转速过低时，涂料雾化不良，导致漆膜粗糙；转速越大，涂料的雾化粒径越小，漆膜的平滑性越好，但雾化过细会导致漆雾的损失，而且会造成自动喷涂机/往复机透平轴承的过度磨损。因此对溶剂型涂料而言，在喷涂中涂和色漆中时，应控制喷涂机的旋杯转速在20000～30000r/min;在喷涂清漆时，应控制喷涂机的旋杯转速在 20000～35000r/min。

2. 整形空气量

调整喷涂机的整形空气量可以控制喷漆扇面的大小，整形空气量越低，喷漆扇面越大。适量减少整形空气量，可减轻漆膜的长波桔皮；但整形空气量过低时，喷出的漆雾会污染旋杯。

3.喷涂距离

喷杯与车身的喷涂距离一般应控制在250～300mm。距离过大，不仅会影响涂料的利用率，还会对涂层的平滑性造成不利影响。

4.静电电压

喷涂机喷涂的静电电压对涂层桔皮也有影响，一般控制在30～1000kV较好。

5.喷涂流量

增加中涂和清漆的漆膜厚度可以提高涂层的丰满度，有效降低涂层桔皮，而喷涂流量是影响漆膜厚度的重要因素。事实上，当喷涂流量达到流挂的临界状态时，涂层的表面效果佳。因此，可根据实际生产情况确定几套不同的喷涂控制参数，使喷涂流量始终保证在似流非流的状态。

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