静电喷塑的工艺流程

       静电喷塑的工艺流程

1.前处理：

意图：除掉工件外表的油污、灰尘、锈迹，并在工件外表生成一层抗腐蚀且能够添加喷涂涂层附着力的“磷化层”。

首要工艺过程：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但外表没有油、锈、尘，并且本来银白色有光泽的外表上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能添加喷塑层的附着力。

2.静电喷涂

意图：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的外表上，特别工件（包含容易发生静电屏蔽的方位）应该采用高性能的静电喷塑机来完结喷涂。

工艺过程：

运用静电吸附原理，在工件的外表均匀的喷上一层粉末涂料；

落下的粉末通过收回系统收回，过筛后能够再用。

3.高温固化

意图：将工件外表的粉末涂料加热到规则的温度并保温相应的时刻，使之熔化、流平、固化，从而得到咱们想要的工件外表作用。

工艺过程：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预订的温度（一般185度），并保温相应的时刻（15分钟）；开炉取出冷却即得到制品。

提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式）+保温箱体=固化炉。

4.装饰处理：

意图：使通过静电喷涂后的工件到达某一种特别的外观作用如：各种木纹、斑纹、长脸等。

工艺过程：罩光；转印等处理工艺.

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