化妆瓶自动喷涂流水线的工艺要求和具体步骤/方法

化妆瓶外壳涂装工艺是我们日常生活中常见的做法，那么如何能达到化妆瓶自动喷涂流水线的工艺具体要求呢？底漆涂料和塑料部件和金属不同，必须使用低温度（一般为60-80℃）固化UV漆。常用的聚氨酯（PU）类树脂种涂层的涂料材料。当需要涂层表面具有金属光泽，银底漆喷涂层的透明色涂料。uv上光，以提高涂层的表面的耐磨损性，通常外表面和涂覆层的UV固化uv漆。UV上光的亮度要求通过高光UV和哑光UV程序，可分为手动喷涂和自动喷涂。手动涂层的涂层厚度和质量不容易控制。主要用于初始成分尝试喷雾和内表面导电漆喷涂。自动喷涂，要调整到不同的喷射角，以实现涂层表面的厚度的均匀性，也是有用的操纵器的喷涂方式。喷UV生产线、对橡胶油、银油、各种颜色有一定的经验。涂层厚度的涂层颜色，光泽，磨损抗等方面的质量稳定，必须控制涂层的厚度。该涂料可用于检测涂层测厚仪直接测量的厚度。银底漆性能的金属光泽与薄，一般为3-5μm，油漆涂层厚度一般为8-10μm，涂层厚度一般为8-15μm。

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1.备料

2.入料除尘：对需要喷涂的产品进行除尘操作。

3.上货：对需要喷涂的工件挂上喷涂架。

4.素材表面擦拭：主要属于清理油污，手指印等厂家留下的脏污。

5.手工除尘：再次清理表面灰尘和油污。

6.自动除尘：用静电枪或静电刷对表面进行除尘处理，以后环节进入到无尘操作的空间

7.底漆喷涂：在产品表面喷涂底漆

8.烘烤：对底漆进行烘烤，烘烤时间10-15分钟，温度55-65度

9.面漆喷涂：底漆烘烤完成后立即进行面漆喷涂

10.红外线烘烤：45-50度烘烤5分钟左右

11.UV炉烘烤：能量在5000毫焦耳/平方厘米

12.烘烤III：当过UV炉的一般不需要烘烤III，PU不过UV炉就需要继续烘烤20分钟左右

13.下货：将塑胶件从喷涂架上卸下

14.FQC全检：FQC对喷涂效果进行外观全检

15.包装

16.OQC抽检

18.入库.

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