广东喷涂设备生产厂家分享几种工艺前处理的方法？

 油漆必须经过涂装后，在工件表面形成连续的漆膜才能对产品起到保护和装饰作用。工件在涂装之前，表面上往往带有氧化皮、铁锈、焊渣、灰尘 和油脂等污物。这些污物若不加清除就进行喷漆，那么漆漠就不能直接附着于产品物面上,影响了漆膜的附着力，并且铁锈在漆膜下还将继续发生化学变化，这都会影响漆膜的使用寿命。因此喷漆前必须对工件进行表面预处理。今天广东喷涂设备生产厂家鹏鲲小编分享几种工艺前处理的方法，供您参考。

一、处理时间:处理方式、处理温度一旦选定,处理时间应根据工件的油污、锈蚀程度来定，一般可参考前处理药剂使用说明书的处理时间要求。

二、工艺流程： 根据工件油污、锈蚀的不同程度以及底漆要求,分为不同的工艺流程。

1、完全无锈工件： 预脱脂→脱脂→水清洗→表调→磷化→水清洗→烘干(电泳底漆时可不干燥,直接进入电泳槽)。这是喷漆流水线的工艺流程及注意事项。

2、 一般油污、锈蚀、氧化皮混合工件： 脱脂除锈"二合一"→水清洗→中和→表调→磷化→水清洗→烘干(或直接电泳)。这套工艺是国内应用最为广泛的流程,适合各类工件(重油污除外)的前处理;如果采用中温磷化,还可省掉表调工序,简单的板 型工件,也可省掉中和工序,成为标准带锈件的四工位工艺。

3、重油污、锈蚀、氧化皮类工件： 预脱脂→水清洗→脱脂除锈"二合一"→水清洗→中和→表调→磷化→水清洗→烘干(或直接进入电泳槽)。对于重油污的工件,首先应进行预脱脂,除去大部分的油脂,以保证在下一步脱脂除锈"二合一"处理后, 得到完全洁净的金属表面。

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