自动涂装生产线分类：从涂装材料的素材分为三种：五金件自动涂装生产线塑胶自动涂装生产线木器自动涂装生产线。瓷器涂装生产线从自动程度分为：手动涂装生产线及自动涂装生产线，从喷涂的油料分为：油漆自动涂装生产线粉末自动涂装生产线。金属领域新应用涂装生产线，如电磁线、钢筋等新应用领域，突破传统涂装设备工艺，满足新应用领域的静电粉末涂装特殊要求。

自动涂装生产线是全自动喷涂，力度均匀、速度快、喷涂效率高，减少了大量的时间及劳动力。1.用途广泛、适用性强，专业喷涂针对性强，产量高，能达到高品质、高效率喷涂；2.完全数字化电脑操作,可记忆存储资料参数,人性化图形显示界面；3.喷涂调试非简单，一般工件调试在15分钟内完成，程序编写是以工件某一个表面作为一个整体程序段，避免了以往繁琐的程序清单；4.配合工件旋转治具盘或台链式输送机，可获得高效率高品质的产品。

自动涂装生产线应用范围十分广泛，还有很多行业都是使用这种设备的，那么自动涂装生产线有什么优势呢？使这么多行业如此看重它，下面我们一起看看东莞鹏鲲涂装生产线厂家的讲解。1.流平性好，漆膜感强，漆膜滑感好。2.高透明度及饱满度，具有特别光泽及透明性，涂装后具有高度立体效果，底材颜色表露无遗。3.高硬度，当温度为150℃烘烤时，硬度可达到3-4H 。4.具有较强的结合力及渗透力，涂料无孔不入，湿膜及干膜结合力强。

陶瓷自动喷涂生产线积放输送系统传输链可实现分流、合流，载荷小车自动控制到位实现传输链中途上下线，输送链运行节拍可调控。自动换色及清洗，在喷漆房配置高质量稳定的可调混比的双组份混漆机组，换色、清洗迅速。调漆间配置设计满足2种底漆，3种面漆及2种配套稀释剂、2种固化剂。各室体内设备电器电控系统、照明：防爆，外形美观、保温隔热、密闭消音等功能。排风机组、废气处理装置等设备布置在106喷漆工房原腻子打磨间内，风机做消音处理。

在设计自动涂装生产线的同时考虑清楚客户的涂装线的产量，一般情况下，我们会询问客户产量要求，来设计涂装线的线速，那怎么计算每日产量呢？比如说线速为5000mm/min的话，假如工件大小为800mm*1000mm的话，就是每米就一个工件，一分钟就是5个产能，60分钟300个产能，按10小时计算是3000个产能，减去在线时间30分钟的产能，每天就是2850个，这样的是大件工件产品的产量。

自动涂装生产线也被称之为涂装线，是企业生产中经常需要使用的喷涂设备，目前由于操作人员对涂装知识欠缺，不按操作规程，不按工艺条件，无视操作环境，对环境保护不重视等等原因造成来涂装生产线使用水平低下，那么到底如何使用涂装生产线呢？自动涂装生产线适用范围：本规程适用于涂装生产线（含各道工序及工件运转设施）的安全技术和现场规范。自动涂装生产线主要危险源：a喷漆操作时要穿戴防静电工作服、导电鞋、以免引起易爆气体，火灾爆发。

玻璃瓶涂装流水线，现代包装追求完美多变，瓷瓶因其造价高、瓶口尺寸不易控制且容易身漏酒等原因，一直困扰着各大酒厂，使其蒙受着巨大的经济损失。但其不透明、色泽高贵、典雅又深为国人所青睐。我公司研制开发的玻璃瓶涂装流水线解决了这一难题。玻璃瓶涂装设备、玻璃瓶自动涂装生产线、玻璃瓶喷涂设备厂家本设备可用普通玻璃瓶喷成各种颜色、结合烫金、印刷等技术，使包装容器的品位立显，一经推广便深得用户赞誉和好评。本设备分自动和手动两种，根据喷涂的油漆不同分为低温和高温两种类型。

 静电涂装设备具有喷涂效率高，涂层均匀，污染少的特点，并适应大规模自动涂装生产线，逐渐成为在生产中应用较为普遍的涂装培育工艺之一，有着提高涂装产品质量，带电涂粒子受电场作用于工件上放电沉积，并会依据电力线的分布产生环抱效应，通过对喷枪的配置及喷涂参数的调节，可以获得均匀，平整，光滑，丰满的涂层，达到高装饰的效果、显著改善涂装作业环境，静电涂装产生的飞散漆雾少，并在喷漆室中进行，有利于环保治理及改善劳动条件的特点

头盔自动涂装生产线对于废弃污染及治理:头盔自动涂装生产线废气来自于前处理、喷漆室、流平室、干燥炉的排放废气，使用不含有机溶剂或其含量低的涂料，是解决有机溶济的有效方法，尽量减少有机溶剂用量，降低有机溶剂废气处理量，将含高浓底有机溶剂的废气集中处理，采取稀释后向大气排放；对于干燥固化炉排放的高浓度、小风量的有机溶液晶废气，使用燃放法，催化燃烧法、吸附法进行处理；喷漆室排出的低浓度、大风量废气，使用活性炭吸附法，还有使用活性碳纤维蜂轮法处理有机废气。

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