智造升级正当时：鹏鲲自动化六轴往复喷漆设备助力浙江灯饰企业提质增效

工艺品案例

2020年，对于浙江众多灯饰制造企业而言，是挑战与机遇交织的一年。随着市场竞争日趋激烈，消费者对灯饰产品的外观品质、涂层耐久性及色彩一致性提出了更高要求。在浙江某灯饰产业集聚区，一家深耕灯饰配件制造多年的企业，正面临着生产效率与品质管控的双重压力——而这，也成为了一段智能制造升级故事的起点。

手工喷涂的“瓶颈之困”

该企业主要生产各类灯罩、灯头、灯座及异形装饰灯配件，产品涵盖五金灯罩、塑胶灯饰配件等多个品类。长期以来，表面喷涂工序一直依赖人工操作。然而，灯饰产品形状复杂、曲面多、镂空结构普遍，尤其是一些深腔灯罩和异形灯体，传统手工喷涂很难深入内壁实现均匀覆盖，漏喷、积漆、涂层不均等质量问题频频出现。

与此同时，招工难的问题日益突出。一名合格的灯饰喷涂技工需要长时间岗位历练才能熟练掌握手法，而骨干技工流失、培养周期长等因素让企业人力成本持续攀升。不同批次产品之间的色差波动也让企业在下游客户面前承受着不小的品质信任压力。企业负责人坦言，喷涂工序越来越成为整条产线中最不可控的环节。

结缘鹏鲲，寻求破局

经过多方考察与技术交流，该企业将目光投向了在喷涂自动化领域深耕多年的东莞市鹏鲲自动化设备有限公司。鹏鲲自动化成立于2007年，一直致力于喷涂设备的研究与应用，在往复式喷涂机、多轴联动喷涂设备等领域积累了丰富的研发经验。

针对该企业的产品特点与工艺痛点，鹏鲲自动化派出工程团队驻厂进行了深入的生产调研，逐一采集了不同灯罩的外轮廓曲率、内腔深度及现有手工喷涂的典型质量问题。在此基础上，双方于2020年达成合作，由鹏鲲自动化为该企业量身定制了一套以灯饰六轴往复喷漆设备为核心的自动化涂装解决方案。

六轴往复，精准施涂

这套六轴往复喷漆设备融合了六轴机器人的高自由度仿形运动与往复机的多工位高效产能两大优势。设备采用摆盘式或链条式输送方式，配合智能控制与精密供漆系统，实现了“一次装夹、内外兼修、精准覆盖”的全自动化喷涂作业。

针对灯罩的深腔结构，六轴仿形运动可调整喷枪姿态，以最佳角度和距离深入内壁，对曲面、棱角进行精准仿形喷涂，确保漆膜厚度误差控制在极小范围内，彻底解决了传统设备无法覆盖的死角问题。设备支持前后、左右、上下、转枪、工件旋转等多维度运动轨迹控制，无论是规则螺纹还是复杂异形工件，都能实现无死角均匀喷涂。

在产能方面，设备采用摆盘式输送，一次性可喷涂90至120个产品，支持多角度切换定位喷涂，日产能相当可观。设备系统可储存大量程序，换产时数据一键切换，极大提升了小批量多品种生产的灵活性。

成效显著，赢得信赖

设备投产后，该企业的喷涂工序发生了质的转变。生产效率较人工提升数倍，涂层均匀性和产品一致性得到显著改善。原本依赖技工手感的喷涂作业，如今通过数字化参数管理即可稳定输出高品质产品。油漆利用率大幅提升，综合省漆效果明显。企业不仅解决了招工难、品质波动大的核心痛点，更在交货时效和客户满意度方面获得了实实在在的提升。

这次合作，是鹏鲲自动化在浙江灯饰产业带的一次成功实践。从前期调研到方案设计，从设备制造到安装调试，鹏鲲自动化以一站式交钥匙服务赢得了客户的认可。正如鹏鲲自动化所坚持的理念——不仅是设备的制造商，更是生产工艺的创新伙伴与效率引擎。

如今，这套六轴往复喷漆设备仍在稳定运行，持续为该企业创造价值。而这段2020年的合作故事，也成为了灯饰行业智能制造升级的一个生动注脚。

专业的 六轴往复喷漆设备 方案智造商 | 东莞鹏鲲自动化

鹏鲲智能喷涂，智造升级三重价值：

更省：人力减半，漆耗直降，综合成本显著优化

更快：自动喷涂8分钟完成手喷1小时工作量，效率跃升

更稳：19年专注，智能工艺保障喷涂一致性

为什么众多企业选择东莞鹏鲲自动化？

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