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江苏徐州玻璃容器喷涂流水线现在被广泛使用，特别是鹏鲲设备厂家生产的喷烤一体流水线，效率高，喷涂效果好。为了保证达到良好的喷漆效果，您在操作过程中，一定要注意喷涂流水线的工艺流程和注意事项。下面鹏鲲小编为您介绍一下玻璃容器的喷漆工艺流程。
玻璃容器喷涂流水线由三大部分组成：自动喷涂、在线干燥和高温烘烤系统,采用链条输送。清洁后的玻璃容器经上件，在喷涂室内单排自动喷涂，入烘干室干燥后，下件，放入周转箱中，送入高温烘烤炉烧结，检验后包装入库。根据生产情况，烧制后的玻璃容器，可进行贴花和烤花。特性：喷涂系统采用固定枪方式形成多喷头均匀自动喷涂方式，玻璃容器通过自转系统产生(10-200R/min)旋转，保证瓶身均匀受涂,确保质量。 工艺流程：玻璃容器→清洗→干燥→上件→自动喷涂→热风干燥→下件→周转→入平面高温烘烤→下件检验→（贴花→周转箱→入窑烤花→出窑检验）→包装。 鹏鲲的玻璃容器喷涂流水线分半自动和全自动两种，半自动需要人工上下件，全自动可以配套自动抓取上下料机构，实现无人工操作，根据厂家的产量要求定做，并负责设备安装、调试、培训技术人员等。
喷涂流水线一般有喷漆房，地轨链和隧道炉组成。玻璃容器重要的一步就是前处理，特别需要注意就是污水排放问题。建议选择以下方法试行：前处理阶段，玻璃容器的喷涂前处理段包括预脱、主脱、表调等，如果是在北方，主脱部分的温度还不能太低，需要保温。否则处理效果就不理想；预热段，前处理出来之后就要进入预热段，需要8-10分钟，玻璃容器最好在到达喷漆室时要是受喷工件有一定的余热，以变增加涂料的附着力；玻璃容器吹灰净化段。若所喷工件的工艺要求比较高，这个工序是必不可少的，否则工件上若吸附有很多尘埃，加工后的工件表面就会有多颗粒状，使品质降低；烘干段。此段要注意的就是温度和烘烤时间。
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